საჭრელი დისკი დამზადებულია ფისისგან, როგორც შემკვრელი მასალისგან, რომელსაც ემატება მინაბოჭკოვანი ბადე და შერწყმულია სხვადასხვა მასალასთან. მისი ჭრის მახასიათებლები განსაკუთრებით მნიშვნელოვანია ძნელად დასაჭრელი მასალებისთვის, როგორიცაა შენადნობი ფოლადი და უჟანგავი ფოლადი. მშრალი და სველი ჭრის მეთოდები ჭრის სიზუსტეს უფრო სტაბილურს ხდის. ამავდროულად, საჭრელი მასალისა და სიმტკიცის შერჩევა აუმჯობესებს ჭრის ეფექტურობას და ამცირებს წარმოების ხარჯებს. თუმცა, ჭრის პროცესში შეიძლება ასევე მოხდეს უბედური შემთხვევები, როდესაც სამუშაო ნაწილები დაიწვება.
როგორ შეგვიძლია თავიდან ავიცილოთ დამწვრობა ჭრის პროცესში, რამაც შეიძლება ძალიან დაბალი გავლენა მოახდინოს ჭრის ეფექტურობაზე?
1, სიმტკიცის შერჩევა
თუ სიმტკიცე ძალიან მაღალია, მასალის მეტალოგრაფიული სტრუქტურა დაიწვება და მასალის მიკროსტრუქტურის ზუსტად შემოწმება შეუძლებელი იქნება, რაც შეცდომებს გამოიწვევს; თუ სიმტკიცე ძალიან დაბალია, ეს გამოიწვევს ჭრის დაბალ ეფექტურობას და საჭრელი დანის ფუჭად გამოყენებას. ჭრის პროცესში დამწვრობისა და სიმკვეთრის თავიდან ასაცილებლად, საჭიროა მხოლოდ მასალის სიმტკიცის შემოწმება და გამაგრილებლის სწორი გამოყენება.
2, ნედლეულის შერჩევა
სასურველი მასალაა ალუმინის ოქსიდი, ხოლო ფერადი და არამეტალური მასალების დასაჭრელად - სილიციუმის კარბიდი. რადგან ლითონის მასალების დასაჭრელად გამოყენებული ალუმინის ოქსიდი ქიმიურად არ რეაგირებს ლითონის ქიმიურ კომპონენტებთან, ის სასარგებლოა ჭრისთვის. არამეტალურ და ფერად ლითონებს აქვთ დაბალი ქიმიური აქტივობა, ხოლო სილიციუმის კარბიდულ მასალებს აქვთ უფრო დაბალი ქიმიური აქტივობა ალუმინთან შედარებით, უკეთესი ჭრის მახასიათებლები, ნაკლები წვა და ნაკლები ცვეთა.
3, გრანულარობის შერჩევა
ჭრისთვის სასარგებლოა საშუალო ზომის ნაწილაკების არჩევა. თუ საჭიროა სიმკვეთრე, შესაძლებელია უფრო მსხვილმარცვლოვანი მარცვლის ზომის შერჩევა; თუ ჭრას მაღალი სიზუსტე სჭირდება, უნდა შეირჩეს უფრო წვრილი ნაწილაკების ზომის აბრაზივი.
გამოქვეყნების დრო: 16-06-2023